セルフタッピンねじ

セルフタッピンねじには幅広い先端とねじ山のパターンがあり、ほぼすべてのねじ頭の設計で使用できます。共通の特徴は、ネジの全長をカバーするネジ山です。

先端から頭まで、目的の基板に十分な硬さの顕著なねじ山があり、多くの場合、表面硬化されています。

金属や硬質プラスチックなどの硬質基板の場合、セルフタッピング機能は、ねじのねじ山の連続性にギャップを切り込み、タップと同様の溝と切れ刃を生成することによって生み出されることがよくあります。したがって、通常の小ねじは金属基板にそれ自身の穴をあけることができませんが、セルフタッピングねじは（基板の硬度と深さの妥当な制限内で）行うことができます。

木材や軟質プラスチックなどの柔らかい基材の場合、セルフタッピング機能は、ギムレット ポイント (フルートが必要ない) に向かって先細になっている先端から簡単に得られます。釘やギムレットの先端と同様に、このような点は、切りくずを形成する穴あけ/切断/排出動作ではなく、周囲の材料の変位によって穴を形成します。

すべてのタッピンねじの先端が鋭利であるわけではありません。タイプ B の先端は鈍く、多くの場合シート材料の下穴での使用を目的としています。鋭利な先端がないことは、梱包や取り扱いに役立ち、一部の用途では、固定されたパネルの裏側に必要なクリアランスを減らしたり、所定の長さのネジでより多くのネジ山を利用できるようにするのに役立ちます。

セルフタッピンねじは 2 つのクラスに分類できます。材料（特にプラスチックや薄い金属シート）を取り外さずに置き換えるものは、ねじ山形成セルフタッピンねじと呼ばれます。挿入時に材料を除去する鋭い切断面を備えたセルフタッパーは、セルフカットと呼ばれます。

ねじ山形成ねじは、五小葉形の 5 回対称やタップタイトねじの 3 回対称など、非円形の平面図を持つ場合があります。

ねじ切りねじには、ねじ山に 1 つまたは複数の溝が機械加工されており、切れ刃が得られます。